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多孔硅胶管是如何制作的?
发布者:硅胶管|硅胶管

  对于硅胶工业来说,90%的多孔硅胶管产品是定制的,不会有很多斑点,除非有现有的研磨工具,但仍有大量的研磨工具需要准备,那么制备硅胶产品的工艺是什么呢?

  首先,多孔硅胶管通过在注射和保持压力前锁定模具,连续稳定地传递产品成型所需的压力,使产品能够在可控的压力、温度和时间下进行硫化。

  其次,注射成型通过塑化筒的加热和塑化螺杆的搅拌和剪切,将橡胶的温度提高到其流动状态,然后通过较高的注射压力将橡胶注入模具锁模(真空)的型腔中,从而使橡胶能够被硫化。在整个生产过程中,时间、压力和温度决定了生产的效率和质量。

  另外,切割是材料制备中的一个环节,它主要基于产品的结构,通常适用于硅酮键和较小的硅橡胶产品。批发多孔硅胶管模具可以是由许多小型硅胶产品组成的模具,可以提高模具成型效率,节约企业成本。切削材料的主要目的是去除羊毛边缘,切割成小块。

  最后,当制备硅胶原料在配料过程中满足外观、颜色、硬度等要求时,我们要做的就是混合,混合工艺的好坏直接影响制品成型后的质量。

  总之,随着橡胶工业的发展,多孔硅胶管成型技术经历了不同的阶段:成型阶段、注射阶段、注射成型阶段。注射成型已成为橡胶加工的主流方式。就橡胶本身的特点而言,注射成型以其独特的优势已成为橡胶制品成型的主流方式。

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